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Metallurgia dei metalli e delle leghe
AREA I - ARTE TECNICO-SCIENTIFICA (ATS)
Cap. ATS-H02 - Metallurgia - Pag. ATS-H02.11
Gli argomenti trattati sono stati inseriti da Ing. Arch. Michele Cuzzoni nel 2012 - © Copyright 2007- 2024 - e sono desunti dalla documentazione indicata in Bibliografia a fondo pagina
Alcune microstrutture del rivestimento ottenuto dalla zincatura a caldo
Microdurezza delle fasi intermetalliche
Meccanismi di formazione degli strati intermetallici
Influenza della temperatura sulla diffusione del ferro nel rivestimento
Influenza della temperatura sullo spessore del rivestimento
Reattività del metallo base
Durata degli spessori dei rivestimenti in funzione dell’ambiente
Pulitura:
• bagni detergenti con tensioattivi (sostanze grasse);
• soluzioni acide a temperatura ambiente o riscaldate (prodotti di ossidazione);
Flussaggio:
• soluzioni contenenti cloruri di zinco e cloruri di ammonio, a temperatura ambiente o riscaldati;
• Essiccazione
• in corrente di aria calda;
• eventuale preriscaldo delle superfici da zincare.
Immersione nel bagno e stazionamento:
• formazione dell’atmosfera riducente sulla superficie dello zinco fuso;
• stazionamento in bagno per sviluppare i fenomeni di diffusione dello zinco nel ferro.
Estrazione prodotto dal bagno di zinco:
• Pulitura della superficie del bagno dalle ceneri del flussante e dalle scorie;
• velocità di estrazione costante ed opportuna per consentire il deflusso dell’eccesso di zinco liquido;
Eventuale raffreddamento in acqua
Dipendenza del potere decapante dalla temperatura
I flussanti devono:
- proteggere la superficie in fase di immersione generando un’atmosfera contenente fumi ammoniacali fortemente riducenti;
- proteggere la superficie durante il tempo di stazionamento pre-immersione;
- avere un leggero potere decapante per ridurre le ossidazioni inevitabili nelle operazioni di risciacquo;
- favorire i fenomeni di interdiffusione zinco-ferro.
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